در حال حاضر یکی از پرکاربردترین رنگپاش‌ها، سیستم HVLP می‌باشد که مخفف ”حجم پاشش بالا با فشار هوای کمتر” است. به نوعی دیگر، زمانی که از فشار بسیار کمی استفاده می‌کنید، ظرفیت بالایی از رنگ را دارید. این به آن معنی است که شما می‌توانید دستگاه را راحت تر کنترل کنید و تا زمانی که  فشار هوای کمتری  استفاده  می‌کنید، کیفیت رنگ بالایی هم داشته باشید. اگر بخواهیم آن را با  اسپری های LVLP  مقایسه کنیم، باید بگیم که انرژی بسیار بیشتری باید مصرف شود چون از هوای فشرده تری استفاده می‌شود.

HVLP ها بیشتر برای کاربران مبتدی و تازه کار و کسانی که می خواهند برای اولین بار از رنگپاش استفاده کنند پیشنهاد می‌شود. پس این مدل به افرادی که به صورت حرفه ای کار می‌کنند، توصیه نخواهد شد. به این علت که عملکرد آهسته تری نسبت به مدل LVLP  دارند.

کاربرد پیستوله LVLP: (ظرفیت کم همراه با فشار کم)

سیستم LVLP مخفف ”حجم پاشش کم با فشار هوای کم” است. اگر به دنبال رنگپاشی هستید که تمام نیازهای شما را انجام دهد، این مدل به شما پیشنهاد می‌شود. بهترین ویژگی این مدل، این است که از بازده انتقال رنگ بسیار خوبی برخوردار است. یعنی هیچ رنگ تلف شده ای نخواهید داشت و حتی کیفیت رنگ بالاتر خواهد بود.
بزرگترین تفاوت بین  HVLP و LVLP این می باشد که LVLP ها، مقدار کمتری PSI احتیاج دارند و با هر پمپ هوایی که در بازار موجود باشد، حتی ارزان ترین آن  نیز کار خواهند کرد. اما استفاده از پمپ باد ارزان و با کیفیت پایین خیلی توصیه نمی‌شود زیرا این ابزار یکی از وسیله های بسیار ضروری است که به نوع عملکرد در رنگ پاش ها کمک می کند. لازم به ذکر است که استفاده از پمپ هایی با کیفیت پایین امکان دارد بر کیفیت رنگ امیزی تأثیر بگذارد.
تفاوت دیگر این دو مدل در این می‌باشد که، اگر می خواهید جسم ضخیمی را نقاشی کنید ، lvlp معرفی نمی‌شود و بهتر است از HVLP استفاده .

تفاوت پیستوله برقی و بادی:

نوع بادی این دستگاه محبوبیت خاصی در بین کاربران دارد.

دستگاهی حرفه ای جهت اجرای انوع رنگ می باشد.

نوع برقی برای زمان و شرایط خاص طراحی شده است.

امکانات پیستوله های بادی به دلیل قابلیت تغییر تنظیمات به مراتب بیشتر از نوع برقی است.

با استفاده از نوع بادی می توان مقدار خروجی رنگ، میزان خروجی هوا و گستردگی پاشش رنگ را تنظیم نمود.

مصرف رنگ بستگی به مهارت و تجربه دارد.

نوع بادی به دلیل حرفه ای بودن و دارا بودن تنظیمات مختلف، مصرف کمتری خواهد داشت.

نوع برقی بسیار ارزان تر از بادی است به علت استفاده نشدن از کمپرسور.

حمل و نقل نوع برقی بسیار راحت تر از نوع بادی است.

انواع پیستوله رنگ کاری

۱- سیستم رنگ رسانی ثقلی (Gravity feed spraying) HVLP:

معمولا از این پیستوله برای رنگ کاری چوب و خودرو استفاده می شود.

۲- سیستم اسپری سیفونی (Siphon spraying):

از این پیستوله ها کمتر استفاده می شود و معمولا اساتید رنگ کار ساختمان از این پیستوله استفاده می کنند.

۳- سیستم اسپری تحت فشار Pressure feed spraying:

معمولاً رنگ‌های مالتی کالر با این پیستوله اجرا می‌شوند. این پیستوله بیشتر در رنگ ساختمان مورد استفاده دارد.

با ما در ابزار کوثران همراه باشید …

طریقه راه اندازی کارواش:

شستشوی محوطه حیاط، ویلا، باغ، دوچرخه، خودرو، استخر، دیوار و نمای ساختمان و … از فعالیت های مهم نظافتی است که برای انجام آن ها نیازمند راه اندازی کارواش می باشد. یکی از پرکاربردترین و محبوب ترین این تجهیزات دستگاه کارواش خانگی است که با وجود آن می توان به راحتی جرم و آلودگی ها را از روی سطوح مختلف از بین برد. استفاده از کارواش های خانگی علاوه بر صرفه جویی در زمان و مصرف آب می تواند هزینه ها را کاهش دهد و نیز راندمان و بهره وری را بالا ببرد. با توجه به کاربرد وسیع این دستگاه در این مقاله قصد داریم نحوه راه اندازی کارواش را به شما آموزش دهیم.

طرز کار کارواش خانگی

دستگاه کارواش برقی خانگی مجهز به یک پمپ فشار قوی، تفنگ آبپاش، لنس و نازل است. کارکرد این دستگاه به این صورت است که آب در فشار پایین وارد کارواش شده و بعد از عبور از پمپ فشار قوی، با فشار بالایی به سطح مورد نظر پاشیده می شود. با توجه به فشار زیاد آب برای این دستگاه شلنگ فشار قوی در نظر گرفته شده و آب پس از عبور از پمپ از طریق این شلنگ به سمت لنس و در نهایت نازل هدایت می شود. نازل در واقع در بخش انتهایی دستگاه قرار گرفته و نحوه پاشش آب به سطوح را تعیین می کند. با توجه به نوع استفاده از کارواش برقی می توان از تجهیزات جانبی همانند نازل زمین شوی، برس دوار و … استفاده کرد.

طریقه راه اندازی کارواش:

جهت راه اندازی کارواش خانگی ابتدا دفترچه راهنمای آن را مورد مطالعه قرار داده و سپس مراحل زیر را انجام دهید:

مرحله اول

ابتدا دستگاه کارواش و سایر تجهیزات و متعلقات آن را از داخل کارتن خارج نمایید. چرخ ها، پایه ها، شلنگ جمع کن و سایر لوازم و متعلقات عرضه شده به همرا کارواش را به کمک دفترچه راهنما به دستگاه متصل نمایید. سپس دسته بالایی کارواش را توسط پیچ های تعبیه شده محکم نمایید. همچنین نصب پایه های دستگاه را به وسیله آلن انجام دهید.

مرحله دوم

سپس نازل، لنس، تفنگ آبپاش، مخزن مواد شوینده، و کابل برق را در مکان های تعبیه شده در پشت دستگاه قرار دهید.

مرحله سوم

در این مرحله تمامی اتصالات ورودی خروجی و فیلتر آب را متصل نمایید. توجه نمایید که در صورت نشتی آب می توانید از نوار تفلون استفاده نمایید و از نشب آب جلوگیری نمایید.

نکته: دقت داشته باشید که پس از چند بار استفاده از دستگاه کارواش لازم است فیلتر ورودی آب را خارج کرده و آن را به خوبی تمیز نمایید. با انجام این کار در هنگام مکش آب به کارواش فشار زیادی وارد نخواهد شد و طول عمر دستگاه افزایش خواهد یافت.

مرحله چهارم

حال نوبت این است که شلنگ ورودی را به شیر آب و شلنگ دستگاه را به خروجی کارواش وصل نمایید. لازم است بدانید در کارواش هایی که از قابلیت ساکشن برخوردار هستند، به انجام این کار نیازی نمی باشد و می توان شلنگ ورودی آب را در داخل سطل آب یا داخل استخر قرار داد تا آب از آن جا مکش شود.

مرحله پنجم

با رعایت نکات ایمنی سیم برق را به پریز متصل کنید. توجه داشته باشید که به هیچ عنوان با دست خیس به اتصال سیم برق به پریز اقدام نفرمایید.

مرحله ششم

آخرین مرحله از نحوه راه اندازی کارواش انتخاب نوع نازل مورد نیاز و متناسب با نوع کاربری است. به همراه دستگاه کارواش معمولا دو نوع نازل ارائه می شود که دارای حالت های پاشش متفاوتی هستند. پس از انتخاب نازل مناسب با کار خود آن را به تفنگ آبپاش متصل نمایید. در نهایت دستگاه را روشن کرده، نازل را به طرف سطح مورد نظر قراد دهید و ماشه تفنگ آبپاش را فشار دهید.

نکات ایمنی به هنگام استفاده از کارواش خانگی

با توجه به نکات زیر و رعایت آن ها می توانید از آسیب به دستگاه، سایر افراد و یا سطوح جلوگیری نمایید.

• هرگز دستگاه را در حالت روشن رها نکنید. چرا که این کار باعث شده تا آب پر فشار راهی برای خروج نداشته باشد و مجددا به پمپ باز گردد. در صورتی که این فرایند چندین بار تکرار شود باعث افزایش دمای آب و در نتیجه آسیب به پمپ می شود.
• اگرچه فشار آب در کارواش های خانگی به نسبت کارواش های صنعتی کمتر می باشد؛ اما همین میزان فشار می تواند در صورت عدم رعایت نکات ایمنی به افراد آسیب برساند. پس در هنگام استفاده از کارواش به نکات ایمنی توجه کرده و از لباس مناسب، عینک و دستکش استفاده نمایید. همچنین از پاشش آب و نشانه گرفتن دستگاه به سمت افراد و موجودات زنده خودداری کنید.
• در هنگام استفاده از کارواش برقی از ایستادن بر روی نردبان خودداری نمایید، چرا که فشار آب در زمان روشن کردن دستگاه می تواند خطراتی را برای کاربر در پی داشته باشد.همچنین فاصله ی به اندازه ۱ الی ۲ متر از سطح مورد نظر داشته باشید و مطمئن شوید که به هیچ عنوان آب بر روی کابل برق پاشش نمی شود.

منبع: مجله اینترنتی ابزارآلات رونیکس ایران

پیستوله مناسب مشاغلی است که باید سطوح را سم‌پاشی و یا رنگ‌آمیزی کنند. با خرید یک پیستوله این کارها بسیار با سرعت و به آسانی انجام می‌شوند. پیستوله را باید با توجه به نوع کار انتخاب کنید.

پیستوله انواع مختلفی دارد که به صورت زیر دسته بندی می‌شوند:

نوع بادی: این مدل پیستوله با قدرت داخلی هوا و عمل مکش و دمیدن باعث پاشیدن رنگ درون مخزن روی مکان مورد نظر می‌شود. دقت پاشیدن رنگ این دستگاه در بهترین حالت ممکن به ۴۰% می‌رسد. در نتیجه دور ریز این مدل زیاد است و بهتر است مدل دیگیری را انتخاب کنید.

نوع فشار کم: اگر می‌خواهید عملیات رنگ‌کاری یا آغشته کردن سطوح به مواد را با دقت بیشتری انجام دهید توصیه می‌شود که از این مدل استفاده کنید. بهتر است این مدل را با حجم زیاد را انتخاب کنید. این مدل به دلیل استفاده از کمترین فشار و ترکیب حجم بالایی از مواد کاربردی‌تر از مدل بادی است.

نوع بدون هوا: پیستوله‌های بدون هوا همان پیستوله‌های برقی است که منبع‎های هیدرولیکی، بنزینی و الکتریکی جایگزین منبع بادی شده‌است. عمل پاشش توسط نازل دستگاه با استفاده از این مدل با دقت بیشتری انجام می‌شود. از این مدل میتوان به راحتی جهت رنگ‌آمیزی انواع سطوح ناهموار و آسب دیده استفاده کرد.

نکاتی که هنگام خرید باید به آن توجه شود:

نوع مکانیسم: اولین نکته آن است که باید توجه شود که عملکرد دستگاه به صورت بادی است یا با یک موتور الکتریکی کار می‌کند.

تنظیم عملکرد دستگاه: اگر دستگاه قابلیت تنظیم کردن جریان پاشش و سرعت ترکیب کردن مواد با یکدیگر در درون مخزن خود را داشته‌باشد باعث می‌شود که سرعت انجام کار بیشتر شود و زمانی کمتری صرف شود. همچنین دور ریز نیز کمتر می‌شود.

ظرفیت مخزن: هنگام خرید توجه به مخزن روی دستگاه و همچین حجم کاری مورد نیاز کاربر بسیار مهم است.

قابلیت شستشوی آسان محصول: به دلیل اینکه ممکن است مواد شیمیایی مختلف و یا رنگ‌های متفاوتی را درون دستگاه بریزید نیاز دارید که دستگاه کاملا تمیز باشد. پس باید دستگاهی را انتخاب کرد که قطعات مختلف آن جدا شده و  به راحتی تمیز شود تا از ترکیب مواد جلوگیری شود.

سهولت در جابه جایی: به این نکته نیز باید با توجه به کاری که با پیستوله قرار است انجام دهید توجه کنید. مثلا اگر شما نقاش هستید و نیاز دارید پیستوله را مدام جابه‌جا کنید بهتر است مدلی را انتخاب کنید دارای دسته و چرخ باشد تا جابه‌جایی آسان شود.

لوازم جانبی: پیستوله ‌ها می‌توانند همراه وسایلی مانند: سری‌های اسپری، میله‌ها افزایش دهنده ارتفاع، فیلترهای رنگی و …ارائه شوند. همچنین باید به طول شلنگ نازل و سیم برق در پیستوله‌های الکتریکی نیز توجه شود.

با ما در ابزار کوثران همراه باشید …

اور فرز یکی از ابزارهای ضروری در نجاری است. اور فرز دستگاهی است که برای لبه‌گیری و نیز صاف کردن لبه‌های برش خودره چوب کاربرد دارد. از این دستگاه برای لبه زدن میز و صفحات چوبی، گود کردن جای شیشه و یا کنده‌کاری روی چوب  و ام دی اف و انواع پلیمر استفاده می‌شود.

اور فرز ها انواع مختلفی دارند و با سرعت نسبتا بالایی در حدود ۲۵ تا ۳۰ هزار دور  در دقیقه تیغه را به حرکت در‌می‌آورد و می‌توان برای ایجاد شیار، زه‌وار، سوراخ، برش و ایجاد اتصال‌های چوبی و …. استفاده کرد.

کاربرد اور فرز

این دستگاه کاربرد عمده‌ای در نجاری و ساخت مبلمان دارد. به کمک اور فرز می‌توان لبه ی میزهای چوبی و یا دسته مبلمان را به صورت نیم گرد ابزار خورده و یا به طرح دلخواه شکل داد. همچنین برای ایجاد شیار لازم روی میزها برای قرار دادن شیشه و یا شکل دادن به مصنوعات چوبی، به یک اور فرز نیاز است. امروزه با رایج شدن مبلمان‌هایی با ترکیب چوب و رزین و یا چوب و فلز، استفاده از این دستگاه برای ایجاد کنده‌کاری محل ریختن رزین نیز بیشتر شده.

همچنین از این دستگاه می‌توان برای ترازکردن و اندازه کردن چند قطعه چوبی با هم استفاده کرد. به کمک تیغه اور فرزهای مناسب می‌توان قطعات برش خورده را با الگوی اولیه یکی کرد.     

اور فرزها با توجه به سلیقه نجار و کاربر می‌تواند کاربرد بسیار گسترده‌ای داشته باشد.

انواع اور فرز

اورفرز انواع مختلفی دارد و با توجه به نوع و حجم قطعه کار باید انتخاب شود. از این وسیله می‌توان برای انجام کارهای ظریف و بزرگ استفاده کرد. برای انجام کارهای کوچک و ظریف بهتر است از اورفرزهای کوچک و اور فرز مشتی استفاده کرد.

اور فرزهایی که ارتفاع آن‌ها قابل تنظیم است از رایج‌ترین اور فرزهایی هستند که در کارگاه‌های نجاری کاربرد دارند.

اور فرزهای نجاری ترکیبی از یک فرز نجاری ترکیبی و یک پایه اور فرز با ارتفاع متغیر تشکیل شده‌است.

به فرزهای نجاری مشتی کوچک، لبه‌گیر یا اور فرز لبه‌گیر هم گفته می‌شود. از این دستگاه برای ابزار زدن و یا شکل دادن به لبه میزهای چوبی استفاده می‌شود.

لبه‌گیرها عضوی از خانواده اورفرزها و لازمه هرکارگاه نجاری و چوب‌بری هستند. این دستگاه‌ها عموما در ابعاد کوچکتر از اورفرزها عرضه شده و توان کمتری نسبت به آن‌ها دارند. از حیث کاربرد نیز برخلاف اورفرزها که بیشتر برای ایجاد زه وار، سوراخکاری و برش و ایجاد اتصال های چوبی به کار می‌روند، لبه‌گیرها در پرداخت، لبه‌گیری، انداختن شیار و پلیسه‌گیری به کار می‌آیند. در سال‌های اخیر کمتر صنعتی یافت می‌شود که اورفرزها و لبه‌گیرها پای خود را به آن باز نکرده باشند. استادکاران نجاری با اتکا به خلاقیت خود و همچنین تنوع تیغه‎‌های این ابزارآلات، از آن‌ها در ساخت انواع مصنوعات چوبی از جمله میز و صندلی، کتابخانه، مبل و غیره کمک میگیرند.

از جمله فاکتورهای مهم در انتخاب لبه‌گیر میتوان به توان، سرعت در حالت آزاد، دقت در تنظیم عمق و در آخر سایز کولت اشاره کرد. به طور کلی اورفرزها با کولت‌هایی در سایزهای ۶ ، ۸ ، ۱۰ و ۱۲ میلی‌متر عرضه می‌شوند. این در حالیست که در ساخت لبه‌گیرها بیشتر از کولت های سایز ۶ استفاده می‌کنند.

چگونه از اور فرز استفاده کنیم؟

 تیغ‌های اور فرز انواع مختلفی دارد و اولین کار برای استفاده از اور فرز انتخاب نوع تیغه است که با توجه به طرح مورد نظر باید انتخاب شود. در انتخاب تیغه باید به هماهنگ بودن سایز کولت تیغه با سایز کولت اور فرز توجه شود. در بعضی از اور فرزها می‌توان از تیغه‌هایی با سایز کولت مختلف نیز استفاده کرد. نصب تیغه اور فرز معمولا به کمک یک آچار و قفل اسپیندل انجام می‌شود و این کار بسیار آسان است. به این صورت که باید دنباله تیغه را درون کولت یا تیغ‌گیر دستگاه قرار داده و با یک دست قفل اسپیندل را فشار داده و با دست دیگر به وسیله آچار مهره روی کولت را محکم کرد.

پس از انتخاب نوع تیغه، باید ارتفاع اور فرز با توجه به عمق کنده‌کاری به کمک اهرم یا دستگیره دستگاه تنظیم شود و ثابت شود.   

پیشنهادهای ابزارکوثران

اور فرز ۱۲ میلی‌متر Mahak مدل OF12-2200

اورفرز نجاری ۲۱۰۰ وات Ronix مدل ۷۱۱۳

تیغ اور فرز CNC شیار زن Damar مدل DM000603C

لبه گیر برقی Ronix مدل ۷۱۰۶

اور فرز نجاری Ronix مدل ۷۱۰۸

اور فرز نجاری AEG مدل MF1400KE

ابزارهای دستی به طور کلی به دسته‌هایی مانند: آچارها، انبرها، پیچ گوشتی، ابزارهای برش دستی، ابزارهای اندازه‌گیری، ابزارهای دستی عمومی تقسیم بندی می‌شوند.

آچار

آچارهای یکی از ابزارهای دستی کاربردی است که وجود آن در هر کارگاه، خانه، کارخانه و … ضروری است. این وسیله انواع مختلفی دارد و بسیار متنوع اند. معمولا آچارها را از جنس آلیاژ کروم وانادیوم و به روش فورج می‌سازند.

آچار فرانسه: از معروف‌ترین و پرکاربردترین آچارها، آچار فرانسه است. فک این ابزار قابل تنظیم بوده و می‌تواند انواع پیچ و مهره و اتصالات را در سایزهای مختلف را باز و بسته کند.

آچار آلن: آلن به آچاری گفته می‌شود برای باز و بسته کردن پیچ آلن استفاده می‌شود. پیچ آلن هم پیچی است که روی کلگی آن حفره‌ای وجود دارد.

آچار تخت و رینگی: آچاری است که برای باز و بسته کردن پیچ و مهره‌هایی در سایزهای ۷ تا ۳۴ میلی‌متر استفاده می‌شود. این آچار می‌تواند به صورت یک سر رینگی یا دوسر تخت و یا دو سر رینگی موجود باشد.

انبر

انبرها ابزاری هستند که از دو اهرم با یک محور ساخته‌شده‌اند و با نزدیک شدن دو دسته به هم دو فک نیز به هم نزدیک می‌شوند و هرقطعه‌ای را تحت فشار قرار می‌دهد. همچنین روی فک‌ها شیارهایی طراحی شده که از لغزش قطعه کار جلوگیری شود.  انبرها انواع گوناگونی دارند که هرکدام کاربرد منحصربه فرد خود را دارند. از انبردستی‌ها در صنایع الکترونیکی، برق و تاسیسات ساختمانی و لوله‌کشی و …. بسیار استفاده می‌شود.

سیم چین: ابزاری است که برای بردیدن و بیرون آوردن روکش سیم و یا لخت کرن سیم استفاده می‌شود.

دم باریک: ابزاری شبیه به انبردست با این تفاوت که اندازه فک‌های آن بلندتر و باریک‌تر است و برای گرفتن قطعه کار در جایی که فضا کم است و یا اینکه دسترسی سخت استفاده می‌شود.

انبرقفلی: کاربردی شبیه به انبردست دارد با این تفاوت که قفل اتوماتیک این انبر کار را برای کاربر آسان‌تر کرده‌است و نیز می‌توان نیروی بیشتری را اعمال کرد. به کمک پیچ روی انبر به راحتی می‌توان میزان باز شدن فک را تنظیم کرد.

انبر پرچ: از ابزارهای کاربردی برای اتصال دو سطح و یا دو صفحه روی هم است. این انبر در کنار یک پرچ کار می‌کند. عملکرد این انبر به طوری است که پرچ داخل انبر قرار می‌گیرد و آن را داخل سوراخ‌هایی که روی سطح مورد نظر از قبل ایجاد شده قرار می‌دهد و بعد با چندین بار باز و بسته کردن انبرپرچ به طور خودکار داخل سوراخ را پر می‌کند و به این صورت دو سطح به هم متصل می‌شوند.

پیچ‌گوشتی

پیچ گوشتی‌ها از ابزارهای دستی بسیار کاربردی و ضروری در صنعت و خانه می‌باشند. پیچ گوشتی در شکل‌ها  سایزهای متنوعی در بازار موجود است. از جمله پیچ گوشتی‌های موجود در بازار می‌توان به دوسو و چهارسو ضربه‌خور و شش گوش اشاره کرد. همچنین پیچ گوشتی‌هایی با سایزهای کوچک‌تر که به پیچ گوشتی ساعتی یا موبایلی معروف‌اند، بسیار کاربردی هستند.

چکش

چکش ابزاری برای وارد کردن ضربه به سطوح مختلف است. چکش‌ها در مشاغلی مانند مکانیکی، صافکاری، کاشیکاری و … بسیار کاربردی هستند. چکش‌ها انواع مختلفی دارند. ممکن است جنس دسته آنها متفاوت باشد.

ابزارهای اندازه‌گیری

متر: متر وسیله‌ای است که برای اندازه‌گیری طول استفاده می‌شود. متر فلزی روکشدار ۵ یا ۱۰ متر می‌تواند بسیار کاربردی باشد. مترها معمولا براساس سانتی‌متر و اینچ ساخته می‌شوند. امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی مترهای لیزری به بازار عرضه شده‌اند که کار را بسیار آسان‌تر کرده‌است.

تراز: تراز ابزاری برای سنجش زاویه قرارگیری افقی جسم روی سطح است که می‌توان کجی و یا راستی دیوارها، کابینت‌ها و….. را مشخص کرد. با استفاده از تراز می‌توان از صاف بودن سطوح اطمینان حاصل کرد. ترازها وسیله‌ای کاربردی در ساختمان سازی و کاشیکاری و کابینت‌سازی و…. هستند. امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی ترازهای لیزری به بازار عرضه شده‌اند که کار را بسیار آسان‌تر کرده‌است.

با توجه به بیشرفت علم طراحی و معماری، استفاده از ابزارهای قدیم مانند شاغول و … منسوخ شده و به همین دلیل استفاده از ابزارهای دقیق و جدید مانند تراز لیزری که خطای اندازه‌گیری را کاهش می‌دهد استفاده بیشتری دارند.

این وسیله به کمک فناوری لیزر و بدون استفاده از نخ و یا سیم می‌تواند عملیات ترازکردن را به راحتی و در مدت زمان بسیار کمی انجام دهد.

تراز لیزری به دلیل افزایش سرعت کار و جلوگیری از خطای انسانی و افزایش دقت کار و نیز عدم نیاز به دوباره کاری و مصرف مصالح ساختمانی اضافی بهترین وسیله برای ترازکردن سطوح مختلف است.

انواع تراز لیزری

ترازهای لیزری در ۳ دسته طبقه بندی می‌شوند که هر یک ویژگی و کاربردهای دارند که با توجه به نوع کاربرد و نوع پروژه باید انتخاب شوند:

۱- تراز نقطه‌ای یا نقطه ثابت: این تراز از پایه‌ای ترین نوع تراز است که برای انجام ساخت و سازهای ساده و محدود کاربرد دارد.

۲- تراز ثابت: با ایجاد خط، کار انجام می‌شود و برای بردهای کمتر از ۶۰ متر استفاده می‌شود. این تراز نسبت به ترازهای نقطه‌ای گران‌تر هستند و دوام بیشتری دارند.

۳- تراز چرخشی یا روتاری: یک نقطه حول محور می‌چرخد و با سرعت بالا خط را تداعی می‌کند. این تراز برای بردهای ۱۰۰۰ متر مناسب‌اند. دارای لیزر سبز‌اند. قیمت بالاتری نسبت به ترازهای ثابت دارند و برای پروژه‌های پیچیده در مکان‌های بزرگ مناسب‌اند. این تراز را باید روی سه‌پایه تنظیم کرد. این تراز دارای موتور چرخشی است که خط نور را اطراف کل آن ناحیه می‌چرخاند.

مشخصات فنی ترازهای لیزری

تفاوت ترازهای لیزری در مشخصات فنی و داشتن امکانات متفاوت است. هنگام انتخاب تراز لیزری باید به مشخصات فنی آن توجه کرد که شامل موارد زیر است:

نوع لیزر: هرچقدر کلاس لیزر بالاتر باشد خطرات بیشتری را برای چشم و پوست دارد و لیزرهای با کلاس پایین‌تر مشکلی برای بینایی ایجاد نمی‌کنند. لیزر کلاس۱ ایمن است و فاقد تابش پرتوی خطرناک است. لیزر کلاس۲ خیلی ایمن نیست اما چشم در برابر این نوع لیزر می‌تواند از خود مراقبت کند. این لیزر تنها زمانی خطرناک است که به طور مستقیم و در یک بازه طولانی مشاهده شود.

رنگ لیزر: تراز لیزری با نور سبز برای انجام پروژه‌های ساختمانی که نیازمند قدرت بیشتر و بالاتر اشعه لیزر جهت ترازکردن هستند، بسیار مناسب است. تراز لیزری با نور قرمز از رایج‌ترین انوع رنگ لیزر است که قیمت کمتری هم دارند و برای پروژه‌های داخلی مناسب‌ترند.  ترازهای نور سبز، نور بیشتری دارند ولی این لیزر مصرف انرژی را تا ۲ برابر بالاتر می‌برد و قیمت بالاتری دارند.

دامنه اندازه‌گیری: میزان پرتاب نور لیزر را در محیط مشخص می‌کند.

زاویه تابش پرتو لیزر: زاویه پرتاب نور در زاویه افق و عمود را مشخص می‌کند که این مقدار در ترازهای مختلف متفاوت است و در محدوده ۳۰ تا ۳۶۰ درجه است.

دامنه خودترازی: این ویژگی میزان زاویه خودترازی نسبت به سطحی که دستگاه روی آن قرار دارد را نشان می‌دهد.هرچقدر دامنه خودترازی بیشتر باشد، تراز می‌تواند در سطوح شیبدار خود را بهتر تراز کند.

دقت خط: از ویژگی‌های مهم تراز لیزری است. هرچقدر میزان دقت بالاتر باشد قیمت تراز هم بالاتر است. میزان شاخصه دهم میلی‌متر در هر متر است.

مدت زمان مصرف باتری: این ویژگی میزان کار مداوم با دستگاه را با یک بار شارژ کامل را نشان می‌دهد. هرچقدر میزان آمپر و نیز تعداد باتری‌های یک تراز بیشتر باشد، کارکرد آن هم طولانی‌تر است.

درجه حرارت کارکرد: یعنی در درجه محیطی مشخصی قابلیت عملکرد صحیح دارد. از این دستگاه نمی‌توان در دمای بالاتر از ۴۰ درجه استفاده کرد.

کالیبره کردن، امکان استفاده در حالت مورب، قابلیت اتصال به گوشی هوشمند، قابلیت اتصال به گیرنده جهت برد بیشتر و قابلیت استفاده در محیط‌های روشن و پرنور از جدیدترین و به روزترین امکانات ترازهای لیزری هستند.

کارکرد تراز لیزری

در این سیستم با استفاده از نور لیزر و امتداد نشانگر لیزری در راستای خط‌های قائم و افق  عملیات ترازکردن اتوماتیک و خودکار به آسانی انجام می‌شود. نور لیزر پس از خروج از دستگاه به صورت دو خط عمود برهم، که یکی در راستای افق و دیگری در راستای عمود است و نسبت به هم زاویه ۹۰درجه را دارند را تشکیل می‌دهند. تراز های لیزری امکان نمایش تنها یک خط  را نیز دارند.

معمولا ترازهای لیزری دارای سیستم خودتراز اتوماتیک هستند و در صورتی که محل قرارگیری آنها تراز نباشد به طور خودکار تراز و تنظیم می‌شوند. در ترازهایی که دارای این سیستم هستند معمولا از یک چراغ چشمک زن و یا یک هشدار دهنده صوتی جهت اعلام عدم تراز بودن استفاده می‌شود.

این نوع از ابزارآلات امکان سوارشدن روی پایه‌های دوربین و یا مهندسی را برای کاربر فراهم می‌کند. همچنین می‌توان آن را به وسیله پایه‌های مگنتی روی دیوارهای فلزی و یا به وسیله گیره روی دیوار و یا چارچوب‌های غیرفلزی نصب کرد.

کاربرد تراز لیزری

این دستگاه در عملیات معماری داخل و خارج از ساختمان و کلیه عملیات عمرانی کاربردی اساسی دارد.

از کاربرد این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• چسباندن کاغذ دیواری
• پارتیشن بندی و نیز دیوارهای کاذب
• نصب و ترازکردن ستون‌ها
• نصب کلید پریز
• انجام دکوراسیون
• نصب کاشی و سرامیک
• ترازکردن دو پنجره در کنار هم
• نصب کابینت و قفسه

برای انتخاب یک تراز لیزری مناسب باید به نکات زیر توجه کرد:

• داشتن پایه مگنتدار یا آهنربای قوی
• داشتن سیستم هشداردهنده نوری یا صوتی جهت خبردار شدن از تراز نبودن تراز
• تعداد محورهای عمودی و یا افقی
• داشتن سیستم خودترازی اتوماتیک
• سبک و نیز قابل حمل بودن

شرکت‌های رونیکس، کنزاکس، آاگ و ….. تولیدکننده انواع ترازهای لیزری هستند. با ما در وبسایت ابزارکوثران همراه باشید…

جوشکاری یک فرآیند پر سابقه در زمینه‌ی ساخت، فرم دهی و تعمیر مواد فلزی می‌باشد که از دماهای بالا جهت ذوب و ترکیب مواد استفاده می‌کند. صرفا روند جوشکاری دو قطعه را به هم متصل نمی‌کند ( مثل لحیم کردن یا جوش دادن دو قطعه)، بلکه با استفاده از گرمای شدید و گاهی افزودن برخی گازها یا فلزات، سبب می‌شود ساختارهای فلزی دو قطعه متفاوت به هم متصل گردند و در نهایت یک قطعه جدید تولید کنند. یکی از اصلی‌ترین ابزارهای مورد نیاز جوشکاری، ماده‌ای به اسم پرکننده می‌باشد. این ماده همانطور که از اسم آن مشخص است، به عنوان منبع مواد مذاب یا پر کننده، برای تسهیل در شکل گیری یک پیوند قوی بین فلزات پایه مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بیشتر فرآیندهای جوشکاری نیز به نوعی سپر نیاز می‌باشد تا هم از قطعات اصلی و هم از ماده پر کننده در برابر اکسیداسیون در طی فرآیند جوشکاری محافظت نمایید. جوشکاری با استفاده از منابع گوناگون انرژی قابل انجام می‌باشد. این منابع ممکن است شامل اشتعال گاز (شیمیایی)، لیزر، قوس الکتریکی (الکتریکی)، پرتو الکترون، اصطکاک و فرا صوت باشند.

مزایای اینورترهای جوشکاری:

• ایجاد امکان جوشکاری به وسیله انواع الکترود‌های رتیلی و قلیایی و همچنین سلولوزی
• دستیابی به بالاترین کیفیت جوشکاری در میان سایر روش‌های جوشکاری
• مصرف انرژی پایین در نتیجه صرفه جویی بسیار زیاد در مصرف برق
• کاهش تلفات ناشی از نوسانات ولتاژ ورودی و تحمل اضافه بار بسیار بالا
• پایداری در عملیات جوشکاری به علت ایجاد قوس یکنواخت
• امکان کنترل شرایط به صورت سریع
• حمل و نقل و نگهداری آسان  
• سبک، کم حجم، قدرتمند
• بازدهی و قدرت بالا

انواع جوشکاری

به صورت کلی، ۵ نوع روش جوشکاری در صنعت می‌باشد:

جوشکاری قوس الکتریکی که خود شامل ۹ بخش می‌شود:

۱- جوشکاری اتمی هیدروژن

در این فرآیند، دو نوع الکترود فلزی استفاده می‌گردد. این دو الکترود در فضایی مملو از هیدروژن عملیات جوشکاری را انجام می‌دهند.

۲- جوشکاری فلزی بدون پوشش

الکترودها در این فرآیند به طور کامل مصرف می‌گردند و پس از فرآیند، باید از الکترودهای جدید استفاده نمود. در این نوع از جوش، از هیچ گاز پوششی استفاده نخواهد شد.

۳-جوش قوس کربنی

در این نوع از جوشکاری از الکترودهای کربنی استفاده می‌گردد. برخی اوقات و در فرآیندهای خاص نیز از مس در این نوع جوش استفاده می‌شود.

۴-جوش قوس الکتریکی با پوشش پودر

این نوع جوش مثل جوشکاری بدون پوشش می‌باشد. با این تفاوت که از پوششی پودری در الکترودها استفاده می‌گردد.

۵-جوش قوس الکتریکی با پوشش گاز

این فرآیند نیز مثل جوشکاری بدون پوشش می‌باشد البته از گاز مخصوص جهت پوشش مواد و قطعات استفاده می‌شود. جوشکاری آرگون یکی از انواع جوشکاری با محافظت گاز می‌باشد.

۶-جوش کاری تنگستن گاز (GTAW یا TIG)

الکترودهای این نوع از جوشکاری، مصرفی نمی‌باشند و فرآیند آن آهسته است. البته دقیق‌ترین جوش‌ها را می‌توان با استفاده از این روش انجام نمود. صنایع هوا فضا یکی از کاربردهای جوش کاری تنگستن هستند.

۷-جوشکاری قوس پلاسما

این جوشکاری شبیه به جوش تنگستن می‌باشد و سطوحی بسیار با کیفیت تولید می‌کند. کاربرد عمده جوش قوس پلاسما در صنایع ابزارسازی و لوله سازی است.

۸-جوشکاری همراه با پوشش فلزات

این نوع از جوش از الکترودهای مصرفی استفاده می‌نماید. منتها جریان پیوسته پودر در این فرآیند، آن را از تماس با سطح هوا حفظ می‌کند.

۹-جوش زیرپودری

این نوع از جوش مثل روش قبلی است با این تفاوت که از پودرهای دانه ریز در آن استفاده می‌گردد.

جوشکاری گاز اکسیژن که شامل ۵ بخش می‌باشد:

۱-جوش هوا-استیلن

در این فرآیند از مواد شیمیایی به عنوان تسهیل‌کننده روند جوشکاری استفاده می‌گردد. به خاطر نقاط ضعف جوشکاری هوا-استیلن، این نوع از اتصالات جوشی محبوبیت کمتری در میان صنعتگران دارد.

۲-جوشکاری اکسی-استیلن

در این نوع از جوش، از ترکیب اکسیژن و استیلن در فرآیند استفاده می‌گردد. این ترکیب، قطعات را تا دمای بسیار زیاد گرم می‌نمایید و این دمای زیاد سبب تولید جوشی بسیار دقیق می‌شود. از طرفی، این ترکیب نسبت به ترکیب‌های دیگر ارزان‌ قیمت‌تر می‌باشد. عموما جوشکاری اکسی استیلن در فرآیند‌های تعمیر و نگهداری استفاده می‌گردد.

۳-جوش پروپان

این نوع از جوشکاری در صنعت به اسم جوش اکسیژن نیز شناخته می‌شود. در این فرآیند، از شعله گاز اکسیژن یا پروپان جهت گرم کردن قطعه استفاده می‌گردد.

۴-جوشکاری اکسی هیدروژن

ترکیب دقیق هیدروژن و اکسیژن، سبب ایجاد جوش‌هایی دقیق در این فرآیند می‌شود.

۵- جوشکاری گاز و فشار

در این فرایند ابتدا شعله گاز دمایی بسیار بالا تولید می‌کند. سپس از فشار قطعات جهت جوش دادن استفاده می‌گردد. البته این نوع از جوشکاری امروزه به نوعی منسوخ شده است.

جوشکاری مقاومتی که شامل ۳ بخش می‌باشد:

۱-جوش نقطه‌ای مقاومتی

این نوع از جوشکاری در صنعت هوافضا و خودرو استفاده می‌گردد. در این فرایند از دو الکترود نوک تیز جهت اتصال دو یا چند قطعه که عموما ضخامت کمی دارند استفاده می‌شود.

۲-جوش درز مقاومتی

این نوع از جوشکاری یکی از متداول‌ترین روش‌های اتصال قطعات می‌باشد. در این فرایند از دو الکترود رول شکل استفاده می‌گردد که اعمال فشار و جریان را به صورت توامان انجام می‌دهند.

۳-جوش آپست

در این نوع از جوشکاری، دو سطح که قرار است در لبه‌ها به هم متصل گردند، تا دمایی مشخص گرم می‌شوند و با فشار زیاد به یکدیگر متصل می‌شوند. فرآیند گرم شدن به کمک مقاومت و جریان الکتریکی ایجاد می‌گردد.

ابزارهای مورد نیاز جوشکاری

اگر شما هم نمی‌دانید که داشتن چه ابزاری برای مبتدیان در شروع کار الزامی می‌باشد، با ما در این قسمت همراه باشید تا با انواع ابزار جوشکاری آشنا شوید. دغدغه مبتدیان در ابتدای فعالیت در این حرفه، عدم آگاهی در مورد ابزارهای مورد نیاز جوشکاری و انتخاب بهترین ابزار برای این کار می‌باشد. در این قسمت با برخی از اصلی‌ترین این ابزارها که داشتن آن‌ها جهت شروع کار به عنوان یک جوشکار الزامی است آشنا می‌شوید.

۱. کلاه جوشکاری تیره کننده خودکار

این اولین و یکی از اصلی‌ترین ابزارهای مورد نیاز جوشکاری می‌باشد که داشتن آن برای هر فردی ضروری است. همه کلاه‌های جوشکاری دارای کیفیت یکسان نمی‌باشند، لاکن برای داشتن یک کلاه مناسب، نیازی به صرف هزینه زیاد نمی‌باشد. کلاه جوشکاری مهم‌ترین ابزار در کارگاه جوشکاری می‌باشد، بنابراین پیشنهاد می‌کنیم که از یک کلاه تیره کننده خودکار استفاده نمایید. کلاه‌های مخصوص جوشکاری مجهز شده به تیره کننده خودکار به شما این امکان را می‌دهد که قبل از شروع جوشکاری، به راحتی قطعه مورد نظر را مشاهده کنید. این کار به کاهش میزان خطا کمک بسیاری می‌کند.

۲.آهنربای جوشکاری

آهنربای جوش به علت پرکاربرد بودن یکی دیگر از اصلی‌ترین ابزارهای مورد نیاز جوشکاری محسوب می‌گردد. این آهنرباها در چند اندازه گوناگون، برای پروژه‌های جوشکاری کوچک تا بزرگ ارائه می‌گردد و با کمک آن‌ها می‌توانید به راحتی قطعات را در جای خود نگه دارید.

۳.گونیا

گونیا یک ابزار ضروری است و علت آن را در این قسمت متوجه می‌شوید… فرض کنید در حال کار کردن روی یک لوله مربعی شکل هستید و می‌خواهید ۱۲ اینچ از آن را قطع نمایید. برای این کار گونیا خود را بر روی قطعه کار قرار داده و روی قطعه علامت گذاری می‌کنید، اکنون شما زاویه ۹۰ درجه جهت ایجاد برش دارید. علاوه بر این، اگر می خواهید یک برش در زاویه ۴۵ درجه ایجاد نمایید و نیز می‌توانید توسط گونیا قطعه را علامت گذاری و سپس برش بزنید.

۴.ضخامت سنج

اگر می خواهید دریابید که ضخامت فلز شما چقدر است، این ابزار عالی می‌باشد. اکثر جوشکارها نمودارهایی دارند که مشخص می‌کند برای جوشکاری روی فلزهای دارای ضخامت گوناگون، چه عملیاتی باید انجام دهند. تخمین زدن ضخامت فلز با چشم، کار سختی می‌باشد. از این رو استفاده از ضخامت سنج کمک زیادی به شما می‌کند.

۵.سوهان جوشکاری

احتمالا بارها تاکنون اسم سوهان جوشکاری به گوشتان خورده است. کاربرد اصلی سوهان جوشکاری هنگام اتمام پروژه است. هنگامی که قطعات را برش می‌زنید با برآمدگی‌ها و زبری‌های بسیار زیادی مواجه می‌شوید که باید از شر آن‌ها خلاص شوید. در این زمان سوهان جوشکاری به کمک شما می‌آید.

۶.گیره‌ها یا انبرهای جوشکاری

یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری پرکاربرد، گیره جوشکاری می‌باشد. ممکن است در هنگام انجام پروژه، به منظور نگهداری قطعات در جای مد نظرتان، به چندین گیره نیاز پیدا کنید. این گیره‌ها قطعات را محکم در کنار هم نگه می‌دارند و به این ترتیب شما به راحتی می‌توانید عملیات لازم را روی آن‌ها انجام دهید.

۷.دستکش جوشکاری

دستکش جوشکاری یکی دیگر از ابزارهای مورد نیاز جوشکاری می‌باشد. بدیهی ست که شما در زمان جوشکاری به دستکش مخصوص نیاز دارید. دستکش‌های مخصوصی جهت این کار وجود دارد که نوع ضخیم آن برای مبتدیان پیشنهاد می‌شود. با در دست داشتن این نوع دستکش ایمنی جوشکاری، قطعات فلزی داغ را چند ثانیه بدون اینکه دستتان بسوزد می‌توانید نگه دارید. انواع دیگری از دستکش‌ها نیز وجود دارند که با توجه به نوع جوشکاری باید از آن‌ها استفاده نمود.

۸.عینک ایمنی

عینک ایمنی از جمله ابزارهای مورد نیاز جوشکاری می‌باشد که استفاده از آن در برخی از انواع جوشکاری، جهت حفظ سلامتی و جلوگیری از آسیب به چشمان ضروری می‌باشد. در برخی مراحل جوشکاری، جرقه‌هایی تولید می‌گردد که در صورت برخورد آن‌ها با چشم، مشملات جدی به وجود می‌آید.

پیشنهادهای ابزار کوثران:

دریل و ۱۰ نوع دریل: دریل ابزاری دستی یا الکتریکی است که برای سوراخ‌کردن چیزها به کار می‌رود. دریل‌ها را با توجه به قدرت آن و نیز با استفاده از مَتّه مناسب، می‌توان جهت سوراخ‌کردن چوب، بتن و فلز به کار برد. امروزه با پیشرفت ابزارها نه تنها برای سوراخکاری، بلکه با اضافه کردن قطعاتی دیگر، می‌توان امکاناتی مثل ساییدن، عمودبر و گردبر… را هم به این دستگاه اضافه نمود، اگرچه بهتر است برای هر کاری از ابزار مناسب همان کار استفاده نمود.

اجزای تشکیل دهنده دریل‌ها کدامند ؟

• کلید روشن و خاموش
• کلید تنظیم سرعت چرخش
• کلید فعال و غیر فعال کردن حالت چکشی
• کلید قفل برای روشن نگه داشتن دریل
• کلید تعویض جهت چرخش
• عمق سنج برای تنظیم پیمایش مته در سطح مورد نظر
• سه نظام  
• دسته نگهدارنده

انواع دریل بر اساس نوع منبع تغذیه و نیروی راه انداز آن‌ها به چهار گروه اصلی تقسیم بندی می‌گردند :

• دستی
• برقی (الکتریکی)
• بادی
• بنزینی

دریل بادی: دریل بادی برای چرخش مته خود از نیروی باد فشار قوی کمک می‌گیرد. اغلب این نیرو با استفاده از دیگر ابزار‌های صنعتی مثل پمپ باد تأمین می‌گردد.

دریل دستی: دریل دستی که دیگر به ندرت مورد استفاده قرار می‌گیرد، با کمک گرفتن از نیرویی که انسان به اهرم آن وارد می‌کند، مته خود را به چرخش درآورده و سطوح را سوراخ می‌کند.

دریل الکتریکی: در نهایت پراستفاده‌ترین دریل‌ها که خود به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شوند. این نوع دریل با کمک برق تک فاز و گاها در ابعاد صنعتی و بزرگ، با استفاده از برق ۳ فاز کار می‌کنند.

معرفی دریل و ۱۰ نوع دریل :

• دریل و پیچ گوشتی شارژی
• دریل چکشی
• دریل گیربکسی
• دریل سرکج
• دریل بادی  
• دریل ستونی
• دریل مگنتی
• دریل کرگیری یا نمونه بردار
• دریل همزن
• مینی دریل
• دریل ۳۲ یا دریل ته کونیک

دریل شارژی و دریل پیچ گوشتی شارژی

دریل شارژی از جمله ابزار‌هایی می‌باشد که در چند سال اخیر، به جزء جدا نشدنی جعبه ابزار برق کاران و دیگر از افراد تأسیساتی تبدیل شده است. این دریل با استفاده از باتری‌های قابل شارژ خود می‌تواند بدون نیاز به اتصال به برق شهری فعالیت کند. البته توان دریل‌های شارژی در حد دریل‌های برقی نیست و کمتر برای سوراخکاری اجسام سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بیشترین استفاده از آن‌ها، برای باز و بسته کردن پیچ‌ها است و همین موضوع سبب شده تا به آن‌ها لقب پیچ گوشتی شارژی نیز اختصاص پیدا کند. این نوع دریل برای پیچاندن پیچ ها استفاده می شود. این نوع دریل معمولاً دارای یک دسته چرخشی است که می توانید برای کنترل گشتاور استفاده کنید.

دریل چکشی

مته دریل در حالت عادی و پس از متصل شدن به جریان برق، به شکل دورانی به دور خود می‌چرخد تا با استفاده از شیارهای موجود روی خود، یک سطح را سوراخ نمایید. دریل‌های چکشی این قابلیت را دارا هستند که علاوه بر چرخش مته، ضربه‌ای عمودی نیز به آن وارد کنند. به این ترتیب مته در زمان چرخش به علت ضربات عمودی، توان بالاتری در حفر و سوراخکاری پیدا می‌کند.

این دریل بهترین انتخاب جهت سوراخکاری در سطوح سختی مثل بتن و غیره می‌باشد. این نوع دریل برای سوراخ کردن مواد سخت مانند بتن و آجر استفاده می شود. این نوع دریل با ضربه زدن مکرر به مته، سوراخ ایجاد می کند.

دریل چکشی دارای یک موتور الکتریکی است که یک مته را می چرخاند. در داخل موتور، یک چکش کوچک به مته ضربه می زند. این ضربات باعث می شود که مته به مواد سخت نفوذ کند.

دریل چکشی دارای سه حالت کار است:

• سوراخکاری: این حالت برای سوراخ کردن مواد نرم مانند چوب و فلز استفاده می شود. در این حالت، فقط مته می چرخد.
• سوراخکاری چکشی: این حالت برای سوراخ کردن مواد سخت مانند بتن و آجر استفاده می شود. در این حالت، هم مته می چرخد و هم چکش به آن ضربه می زند.
• پیچکاری: این حالت برای پیچاندن پیچ ها استفاده می شود. در این حالت، مته با سرعت پایین می چرخد و گشتاور زیادی ایجاد می کند.

دریل چکشی ابزاری قدرتمند است که می تواند برای طیف گسترده ای از پروژه ها استفاده شود. این ابزار برای نصب کابینت، ساخت چوب و سوراخ کردن مواد سخت ضروری است.

دریل گیربکسی

شاید برای شما هم پیش آمده که در زمان باز کردن یک پیچ بزرگ در محیطی سخت، به ناگهان مته دریل‌تان شکسته یا به کل موتور آن از حرکت می‌ایستد. این مشکل دریل‌های معمولی می‌باشد که نمی‌توانند هرنوع پیچی را باز نمایند درحالی که دریل‌‌های گیربکسی جهت باز کردن پیچ‌های سخت، سفت و بلند در محیط‌های سختی مثل بتن و غیره هستند.

دریل گیربکسی از توان و قدرت بسیار بالایی برای به دَوران درآوردن مته برخوردار می‌باشد. موتور قدرتمند این دریل باعث می‌گردد تا مته آن با سرعت و همینطور قدرت بسیار زیادی چرخش داشته باشد.

دریل گیربکسی یک نوع دریل چکشی است که برای سوراخ کردن مواد سخت مانند بتن، آجر و سنگ استفاده می شود. این نوع دریل با استفاده از یک سیستم گیربکس، قدرت بیشتری را به مته منتقل می کند، که باعث می شود بتواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری را در مواد سخت ایجاد کند.

دریل گیربکسی دارای دو حالت کار است:

• سوراخکاری چکشی: این حالت برای سوراخ کردن مواد سخت مانند بتن، آجر و سنگ استفاده می شود. در این حالت، هم مته می چرخد و هم چکش به آن ضربه می زند.
• پیچکاری: این حالت برای پیچاندن پیچ ها استفاده می شود. در این حالت، مته با سرعت پایین می چرخد و گشتاور زیادی ایجاد می کند.

دریل ستونی

بر خلاف دریل‌های معرفی شده تا الان دریل ستونی نوعی از این ابزار می‌باشد که قابلیت جابجایی و فعالیت به صورت متحرک را ندارد. این دریل‌ها که ظاهری عمودی شکل داشته بر روی میز کار در کارگاه‌ها و کارخانه‌های صنعتی قرار گرفته است و جهت سوراخکاری اجسام گوناگون از آن‌ها استفاده می‌شود. اجسامی را با این نوع دریل سوراخ می‌شوند که در آن نیاز به وجود دقت بالا جهت سوراخ کردن ناحیه مورد نظر وجود دارد.

دریل ستونی یک ابزار برقی است که برای سوراخ کردن دقیق سوراخ ها در مواد مختلف استفاده می شود. این نوع دریل بر روی یک پایه قرار می گیرد و مته به صورت عمودی حرکت می کند. این باعث می شود که سوراخ ها دقیق و یکنواخت باشند.

دریل ستونی دارای سه قسمت اصلی است:

• پایه: پایه دریل را در جای خود نگه می دارد.
• ستون: ستون مته را در جای خود نگه می دارد.
• مته: مته سوراخ را ایجاد می کند.

دریل ستونی دارای چندین مزیت نسبت به دریل های دستی است. اینها عبارتند از:

• دقت: دریل ستونی سوراخ های دقیق تر و یکنواخت تری نسبت به دریل های دستی ایجاد می کند.
• قدرت: دریل ستونی می تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل های دستی ایجاد کند.
• ایمنی: دریل ستونی خطر آسیب دیدگی را کاهش می دهد زیرا مته در جای خود نگه داشته می شود.

دریل ستونی برای طیف گسترده ای از پروژه ها استفاده می شود، از جمله:

• ساخت چوب: دریل ستونی برای سوراخ کردن سوراخ ها برای اتصال قطعات چوبی استفاده می شود.
• سوراخ کاری فلز: دریل ستونی برای سوراخ کردن سوراخ ها برای اتصال قطعات فلزی استفاده می شود.
• مته کاری بتن: دریل ستونی برای سوراخ کردن سوراخ ها برای نصب اتصالات استفاده می شود.

دریل مگنت

دریل مغناطیسی یا دریل مگنتی نیز نوعی دیگر از دریل ثابت می‌باشد. این محصول توانایی فعالیت در حالت متحرک را ندارد لاکن از قابلیت جابجایی آسان به علت وزن کم بهره‌مند است. از دریل مگنتی جهت برش اجسام و مخصوصا ورقه‌های فلزی استفاده می‌گردد. در انتهای دریل مگنتی، یک آهنربای قوی وجود دارد و با چسبیدن به یک سطح فلزی، سبب ثابت شدن دستگاه و افزایش دقت برش آن می‌شود.

دریل مگنت ابزاری برقی است که برای سوراخ کردن مواد آهنی در موقعیت های خاص استفاده می شود. این نوع دریل دارای یک صفحه مغناطیسی است که به سطح آهنی متصل می شود. این باعث می شود که دریل در جای خود ثابت بماند و از لغزش جلوگیری کند.

دریل مگنت برای طیف گسترده ای از پروژه ها استفاده می شود، از جمله:

• نصب اتصالات فلزی: دریل مگنت برای سوراخ کردن سوراخ ها برای نصب اتصالات فلزی استفاده می شود.
• سوراخ کاری فلزات سنگین: دریل مگنت برای سوراخ کردن فلزات سنگین مانند ستون ها و تیرها استفاده می شود.
• سوراخ کاری در مکان های سخت دسترسی: دریل مگنت می تواند برای سوراخ کردن در مکان هایی که دسترسی به آنها دشوار است استفاده شود.

دریل مگنت دارای چندین مزیت نسبت به دریل های دستی است. اینها عبارتند از:

• ثبات: دریل مگنت در جای خود ثابت می ماند و از لغزش جلوگیری می کند.
• قدرت: دریل مگنت می تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل های دستی ایجاد کند.
• ایمنی: دریل مگنت خطر آسیب دیدگی را کاهش می دهد زیرا مته در جای خود نگه داشته می شود.

دریل نمونه برداری یا دریل کرگیری

دریل کُرگیری یا نمونه بردار، نوعی دریل خیلی قدرتمند و صنعتی می‌باشد که از آن جهت نمونه برداری و یا کاشت آرماتور و بولت در سطوح سختی مثل بتن، آسفالت و… استفاده می‌شود. در هنگام استفاده از این دریل به علت سخت بودن سطح، اصطکاک بالای تولید شده سبب افزایش سطح گرما می‌شود. جهت جلوگیری از شکستن مته در اثر گرما یا آسیب به موتور دریل، از راهکارهای گوناگونی از جمله کمک گرفتن از آب استفاده می‌کنند.

دریل نمونه بردار یک ابزار صنعتی است که برای جمع آوری نمونه های کوچک از مواد جامد استفاده می شود. این نوع دریل از یک مته چرخشی با یک لبه برشی استفاده می کند تا یک هسته استوانه ای از ماده را از بین ببرد.

دریل نمونه بردار برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود، از جمله:

• آزمایشات مواد: دریل نمونه بردار برای جمع آوری نمونه ها برای آزمایشات خواص مواد استفاده می شود.
• تجزیه و تحلیل خاک: دریل نمونه بردار برای جمع آوری نمونه ها برای تجزیه و تحلیل خاک استفاده می شود.
• کنترل کیفیت: دریل نمونه بردار برای جمع آوری نمونه ها برای کنترل کیفیت محصولات استفاده می شود.

دریل نمونه بردار دارای چندین مزیت نسبت به سایر روش های نمونه برداری است. اینها عبارتند از:

• دقت: دریل نمونه بردار هسته های استوانه ای دقیقی از مواد تولید می کند.
• سرعت: دریل نمونه بردار می تواند هسته های استوانه ای را به سرعت و کارآمدی تولید کند.
• هزینه: دریل نمونه بردار نسبت به سایر روش های نمونه برداری مقرون به صرفه است.

هنگام انتخاب دریل نمونه بردار، باید به چند عامل توجه کنید، از جمله:

• اندازه نمونه: اندازه هسته نمونه ای که می خواهید جمع آوری کنید را تعیین می کند.
• نوع ماده: نوع ماده ای که می خواهید نمونه برداری کنید نوع دریل نمونه بردار مورد نیاز را تعیین می کند.
• عمق نمونه: عمق نمونه ای که می خواهید جمع آوری کنید نوع دریل نمونه بردار مورد نیاز را تعیین می کند.

دریل همزن

این دریل، علاوه بر باز کردن پیچ یا سوراخ کردن،  جهت هم زدن ملات ساختمانی و یا دیگر مواد مورد استفاده در صنعت به کار گرفته می‌شود. دور موتور این دریل قابل تنظیم می‌باشد و با قدرت بالای خود، توان مناسبی در هم زدن ملاتی مثل سیمان، رنگ و غیره دارد.

دریل همزن یک ابزار برقی است که برای هم زدن مواد مانند رنگ، رزین و خمیر استفاده می شود. این نوع دریل دارای یک سری پره های چرخشی است که مواد را هم می زند.

دریل همزن برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود، از جمله:

• رنگ آمیزی: دریل همزن برای هم زدن رنگ و مواد افزودنی قبل از استفاده استفاده می شود.
• کار با رزین: دریل همزن برای هم زدن رزین و سخت کننده قبل از استفاده استفاده می شود.
• کار با خمیر: دریل همزن برای هم زدن خمیر قبل از استفاده استفاده می شود.

دریل همزن دارای چندین مزیت نسبت به سایر روش های هم زدن است. اینها عبارتند از:

• سرعت: دریل همزن می تواند مواد را به سرعت و کارآمدی هم بزند.
• قدرت: دریل همزن می تواند مواد را با قدرت کافی هم بزند تا مواد جامد را به هم بزند.
• راحتی: دریل همزن به کاربر اجازه می دهد تا مواد را بدون زحمت و تلاش زیاد هم بزند.

هنگام انتخاب دریل همزن، باید به چند عامل توجه کنید، از جمله:

• اندازه سری همزن: اندازه سری همزن تعیین می کند که چه مقدار ماده می توان در یک زمان هم زد.
• نوع مواد: نوع موادی که می خواهید هم بزنید نوع دریل همزن مورد نیاز را تعیین می کند.
• قدرت موتور: قدرت موتور تعیین می کند که دریل همزن می تواند چه مقدار ماده را هم بزند.

دریل بادی

پنوماتیک یا دریل بادی، از جمله ابزار‌های صنعتی بادی می‌باشند که به عنوان منبع محرک خود از باد استفاده می‌کنند. اغلب این دریل‌ها در خطوط تولید کارگاه‌ها و کارخانجات مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به اینکه نیروی محرک این دریل باد می‌باشد، شاید نتوان آن را در بین دریل‌های الکتریکی دسته بندی نمود.

دریل بادی یک ابزار برقی است که از هوای فشرده برای ایجاد قدرت استفاده می کند. این نوع دریل دارای یک موتور الکتریکی است که هوای فشرده را تولید می کند. این هوا سپس به یک مته متصل می شود و آن را می چرخاند.

دریل بادی برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود، از جمله:

• سوراخ کاری بتن: دریل بادی برای سوراخ کردن بتن و سایر مواد سخت استفاده می شود.
• سوراخ کاری فلز: دریل بادی برای سوراخ کردن فلز استفاده می شود.
• سوراخ کاری چوب: دریل بادی برای سوراخ کردن چوب استفاده می شود.

دریل بادی دارای چندین مزیت نسبت به دریل های برقی است. اینها عبارتند از:

• قدرت: دریل بادی می تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل های برقی ایجاد کند.
• دوام: دریل بادی نسبت به دریل های برقی بادوام تر است.
• ایمنی: دریل بادی خطر برق گرفتگی را کاهش می دهد.

هنگام انتخاب دریل بادی، باید به چند عامل توجه کنید، از جمله:

• قدرت: قدرت دریل بادی تعیین می کند که چقدر می تواند مواد را سوراخ کند.
• سرعت: سرعت دریل بادی تعیین می کند که چقدر می تواند مواد را سوراخ کند.
• گشتاور: گشتاور دریل بادی تعیین می کند که چقدر می تواند نیرویی را به پیچ وارد کند.
• نوع مته: نوع مته را انتخاب کنید که برای نوع مواد شما مناسب باشد.

دریل بادی یک ابزار قدرتمند است که برای طیف گسترده ای از پروژه ها استفاده می شود. این ابزار برای کاربرانی که به قدرت و دوام نیاز دارند، ایده آل است.

تفاوت دریل بادی و دریل برقی

دریل بادی و دریل برقی هر دو ابزاری هستند که برای سوراخ کردن مواد استفاده می شوند. با این حال، بین این دو نوع دریل تفاوت هایی وجود دارد.

تفاوت اصلی دریل بادی و دریل برقی در منبع انرژی آنها است. دریل بادی از هوای فشرده برای ایجاد قدرت استفاده می کند، در حالی که دریل برقی از برق استفاده می کند.

مزیت های دریل بادی نسبت به دریل برقی عبارتند از:

• قدرت بیشتر: دریل بادی می تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل برقی ایجاد کند.
• دوام بیشتر: دریل بادی نسبت به دریل برقی بادوام تر است.
• ایمنی بیشتر: دریل بادی خطر برق گرفتگی را کاهش می دهد.

معایب دریل بادی نسبت به دریل برقی عبارتند از:

• وزن بیشتر: دریل بادی نسبت به دریل برقی سنگین تر است.
• هزینه بیشتر: دریل بادی نسبت به دریل برقی گران تر است.
• دستگاه کمپرسور هوا ضروری است: دریل بادی به یک دستگاه کمپرسور هوا برای تامین هوای فشرده نیاز دارد.

مزیت های دریل برقی نسبت به دریل بادی عبارتند از:

• وزن کمتر: دریل برقی نسبت به دریل بادی سبک تر است.
• هزینه کمتر: دریل برقی نسبت به دریل بادی ارزان تر است.
• نیاز به کمپرسور هوا نیست: دریل برقی به یک دستگاه کمپرسور هوا نیاز ندارد.

معایب دریل برقی نسبت به دریل بادی عبارتند از:

• قدرت کمتر: دریل برقی نمی تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل بادی ایجاد کند.
• دوام کمتر: دریل برقی نسبت به دریل بادی بادوام تر نیست.
• خطر برق گرفتگی: دریل برقی خطر برق گرفتگی دارد.

نتیجه گیری

دریل بادی و دریل برقی هر دو ابزارهای مفیدی هستند که برای سوراخ کردن مواد استفاده می شوند. انتخاب نوع دریل مناسب به نیازهای خاص شما بستگی دارد. اگر به قدرت و دوام نیاز دارید، دریل بادی گزینه بهتری است. اگر به وزن سبک و هزینه کمتر نیاز دارید، دریل برقی گزینه بهتری است.

انواع نمونه‌های دیگر دریل نیز وجود دارند که در استفاده‌های صنعتی‌تر و جهت ماشین کاری بیشتر استفاده می‌شوند مثل:

• دریل رادیال
• دریل فرز
• دریل CNC

هنگام انتخاب دریل، باید به چند عامل توجه کنید، از جمله:

• نوع پروژه: نوع دریلی را انتخاب کنید که برای نوع پروژه شما مناسب باشد.
• قدرت: قدرت دریل تعیین می کند که چقدر می تواند مواد را سوراخ کند یا برش دهد.
• سرعت: سرعت دریل تعیین می کند که چقدر سریع می تواند مواد را سوراخ کند یا برش دهد.
• گشتاور: گشتاور دریل تعیین می کند که چقدر می تواند نیرویی را به پیچ وارد کند.
• نوع مته: نوع مته را انتخاب کنید که برای نوع مواد شما مناسب باشد.

اره‌ها انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد منحصربه فرد خود را دارند و کاربر باید با توجه به نوع کار و سطح مورد نظر باید اره مناسب را انتخاب کند. اره‌ها به ۲ دسته برقی و دستی تقسیم‌بندی می‌شوند. در ادامه تعدادی از اره‌ها معرفی شده و کاربرد آنها مورد بررسی قرار گرفته است.

اره عمودبر

یکی از ابزارهای کاربردی جهت برش چوب و فلز عمودبر است که قابلیت برش‌های مستقیم و منحنی را دارد. با استفاده از این دستگاه می‌توان برش‌هایی با زاویه ۴۵ درجه را نیز ایجاد کرد. این اره به دسته صنعتی و نیمه صنعتی تقسیم می‌شود. این دستگاه می‌تواند برای برش قطعات چوبی با ضخامت کم مناسب باشد. همچنین به کمک این اره می‌توان الگوهای نسبتا پیچیده‌ای را روی سطوح مورد نظر ایجاد کرد. اره عمودبر به نام اره منبت‌کاری نیز معروف است.

اره همه کاره

اره همه کاره یا افقی‌بر دستگاهی مناسب برای کارگاه‌های نجاری و آهنگری و … است. این اره برای برش لوله و پروفیل مناسب است. به کمک تیغه‌های مختلف و با استفاده از این اره می‌توان قطعات مختلفی مانند چوب و فلز و حتی شاخه‌های سبز و مرطوب را برش داد. همچنین از این اره می‌توان برای برش آجر، پلاستیک تقویت شده، بتن و …. با تیغه مخصوص، استفاده کرد.

اره فارسی‌بر

از این اره برای ایجاد برش زاویه‌ای استفاده می‌شود. این اره به ۳ دسته ساده، ترکیبی و کشویی تقسیم‌بندی می‌شود. این اره به طور شیبدار به دور یک محور گردش می‌کند تا بتواند در زاویه مورد نظر برشی را ایجاد کند. معمولا از این اره برای برش چوب استفاده می‌شود ولی با استفاده از تیغه مناسب سطوح دیگر را نیز برش داد.

اره گردبر

این اره به راحتی قابل حمل است و به طور مستقیم جهت برش چوب، انواع و تخته مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اره در نجاری بسیار کاربردی است. با استفاده از این اره می‌توان برش‌های مستقیم، زاویه‌دار و کج را روی سطوح ایجاد نمود. اره گردبر برای ساخت مبلمان و کمد و کابینت وانجام دکوراسیون منزل و دیگر صنایع چوبی کاربردی است.

اره میزی

به کمک این اره می‌توان برش‌های بلند و تمیزی را ایجاد کرد. این اره دارای لبه‌ای است که می‌توان چوب را به آن تکیه داد و به آسانی چوب را برش داد. اره میزی برای برش قطعات بزرگ چوب مناسب است. این دستگاه از ابزارهای ثابت در نجاری محسوب می‌شود.

اره دستی

اره دستی شامل یک تیغه و یک دسته می‌باشد. این اره به نیروی بیشتری نیاز دارد. از اره‌های دستی در باغبانی برای برش شاخه درختان استفاده می‌شود. همچنین برای برش قطعات بزرگتر به اره‌های موتوری و برقی نیاز است که دارای قدرت بیشتری است.