دریل و 10 نوع دریل

دریل و ۱۰ نوع دریل: دریل ابزاری دستی یا الکتریکی است که برای سوراخ‌کردن چیزها به کار می‌رود. دریل‌ها را با توجه به قدرت آن و نیز با استفاده از مَتّه مناسب، می‌توان جهت سوراخ‌کردن چوب، بتن و فلز به کار برد. امروزه با پیشرفت ابزارها نه تنها برای سوراخکاری، بلکه با اضافه کردن قطعاتی دیگر، می‌توان امکاناتی مثل ساییدن، عمودبر و گردبر… را هم به این دستگاه اضافه نمود، اگرچه بهتر است برای هر کاری از ابزار مناسب همان کار استفاده نمود.

اجزای تشکیل دهنده دریل‌ها کدامند ؟

• کلید روشن و خاموش
• کلید تنظیم سرعت چرخش
• کلید فعال و غیر فعال کردن حالت چکشی
• کلید قفل برای روشن نگه داشتن دریل
• کلید تعویض جهت چرخش
• عمق سنج برای تنظیم پیمایش مته در سطح مورد نظر
• سه نظام  
• دسته نگهدارنده

انواع دریل بر اساس نوع منبع تغذیه و نیروی راه انداز آن‌ها به چهار گروه اصلی تقسیم بندی می‌گردند :

• دستی
• برقی (الکتریکی)
• بادی
• بنزینی

دریل بادی: دریل بادی برای چرخش مته خود از نیروی باد فشار قوی کمک می‌گیرد. اغلب این نیرو با استفاده از دیگر ابزار‌های صنعتی مثل پمپ باد تأمین می‌گردد.

دریل دستی: دریل دستی که دیگر به ندرت مورد استفاده قرار می‌گیرد، با کمک گرفتن از نیرویی که انسان به اهرم آن وارد می‌کند، مته خود را به چرخش درآورده و سطوح را سوراخ می‌کند.

دریل الکتریکی: در نهایت پراستفاده‌ترین دریل‌ها که خود به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شوند. این نوع دریل با کمک برق تک فاز و گاها در ابعاد صنعتی و بزرگ، با استفاده از برق ۳ فاز کار می‌کنند.

معرفی دریل و ۱۰ نوع دریل :

• دریل و پیچ گوشتی شارژی
• دریل چکشی
• دریل گیربکسی
• دریل سرکج
• دریل بادی  
• دریل ستونی
• دریل مگنتی
• دریل کرگیری یا نمونه بردار
• دریل همزن
• مینی دریل
• دریل ۳۲ یا دریل ته کونیک

دریل شارژی و دریل پیچ گوشتی شارژی

دریل شارژی از جمله ابزار‌هایی می‌باشد که در چند سال اخیر، به جزء جدا نشدنی جعبه ابزار برق کاران و دیگر از افراد تأسیساتی تبدیل شده است. این دریل با استفاده از باتری‌های قابل شارژ خود می‌تواند بدون نیاز به اتصال به برق شهری فعالیت کند. البته توان دریل‌های شارژی در حد دریل‌های برقی نیست و کمتر برای سوراخکاری اجسام سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بیشترین استفاده از آن‌ها، برای باز و بسته کردن پیچ‌ها است و همین موضوع سبب شده تا به آن‌ها لقب پیچ گوشتی شارژی نیز اختصاص پیدا کند. این نوع دریل برای پیچاندن پیچ ها استفاده می شود. این نوع دریل معمولاً دارای یک دسته چرخشی است که می توانید برای کنترل گشتاور استفاده کنید.

دریل چکشی

مته دریل در حالت عادی و پس از متصل شدن به جریان برق، به شکل دورانی به دور خود می‌چرخد تا با استفاده از شیارهای موجود روی خود، یک سطح را سوراخ نمایید. دریل‌های چکشی این قابلیت را دارا هستند که علاوه بر چرخش مته، ضربه‌ای عمودی نیز به آن وارد کنند. به این ترتیب مته در زمان چرخش به علت ضربات عمودی، توان بالاتری در حفر و سوراخکاری پیدا می‌کند.

این دریل بهترین انتخاب جهت سوراخکاری در سطوح سختی مثل بتن و غیره می‌باشد. این نوع دریل برای سوراخ کردن مواد سخت مانند بتن و آجر استفاده می شود. این نوع دریل با ضربه زدن مکرر به مته، سوراخ ایجاد می کند.

دریل چکشی دارای یک موتور الکتریکی است که یک مته را می چرخاند. در داخل موتور، یک چکش کوچک به مته ضربه می زند. این ضربات باعث می شود که مته به مواد سخت نفوذ کند.

دریل چکشی دارای سه حالت کار است:

• سوراخکاری: این حالت برای سوراخ کردن مواد نرم مانند چوب و فلز استفاده می شود. در این حالت، فقط مته می چرخد.
• سوراخکاری چکشی: این حالت برای سوراخ کردن مواد سخت مانند بتن و آجر استفاده می شود. در این حالت، هم مته می چرخد و هم چکش به آن ضربه می زند.
• پیچکاری: این حالت برای پیچاندن پیچ ها استفاده می شود. در این حالت، مته با سرعت پایین می چرخد و گشتاور زیادی ایجاد می کند.

دریل چکشی ابزاری قدرتمند است که می تواند برای طیف گسترده ای از پروژه ها استفاده شود. این ابزار برای نصب کابینت، ساخت چوب و سوراخ کردن مواد سخت ضروری است.

دریل گیربکسی

شاید برای شما هم پیش آمده که در زمان باز کردن یک پیچ بزرگ در محیطی سخت، به ناگهان مته دریل‌تان شکسته یا به کل موتور آن از حرکت می‌ایستد. این مشکل دریل‌های معمولی می‌باشد که نمی‌توانند هرنوع پیچی را باز نمایند درحالی که دریل‌‌های گیربکسی جهت باز کردن پیچ‌های سخت، سفت و بلند در محیط‌های سختی مثل بتن و غیره هستند.

دریل گیربکسی از توان و قدرت بسیار بالایی برای به دَوران درآوردن مته برخوردار می‌باشد. موتور قدرتمند این دریل باعث می‌گردد تا مته آن با سرعت و همینطور قدرت بسیار زیادی چرخش داشته باشد.

دریل گیربکسی یک نوع دریل چکشی است که برای سوراخ کردن مواد سخت مانند بتن، آجر و سنگ استفاده می شود. این نوع دریل با استفاده از یک سیستم گیربکس، قدرت بیشتری را به مته منتقل می کند، که باعث می شود بتواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری را در مواد سخت ایجاد کند.

دریل گیربکسی دارای دو حالت کار است:

• سوراخکاری چکشی: این حالت برای سوراخ کردن مواد سخت مانند بتن، آجر و سنگ استفاده می شود. در این حالت، هم مته می چرخد و هم چکش به آن ضربه می زند.
• پیچکاری: این حالت برای پیچاندن پیچ ها استفاده می شود. در این حالت، مته با سرعت پایین می چرخد و گشتاور زیادی ایجاد می کند.

دریل ستونی

بر خلاف دریل‌های معرفی شده تا الان دریل ستونی نوعی از این ابزار می‌باشد که قابلیت جابجایی و فعالیت به صورت متحرک را ندارد. این دریل‌ها که ظاهری عمودی شکل داشته بر روی میز کار در کارگاه‌ها و کارخانه‌های صنعتی قرار گرفته است و جهت سوراخکاری اجسام گوناگون از آن‌ها استفاده می‌شود. اجسامی را با این نوع دریل سوراخ می‌شوند که در آن نیاز به وجود دقت بالا جهت سوراخ کردن ناحیه مورد نظر وجود دارد.

دریل ستونی یک ابزار برقی است که برای سوراخ کردن دقیق سوراخ ها در مواد مختلف استفاده می شود. این نوع دریل بر روی یک پایه قرار می گیرد و مته به صورت عمودی حرکت می کند. این باعث می شود که سوراخ ها دقیق و یکنواخت باشند.

دریل ستونی دارای سه قسمت اصلی است:

• پایه: پایه دریل را در جای خود نگه می دارد.
• ستون: ستون مته را در جای خود نگه می دارد.
• مته: مته سوراخ را ایجاد می کند.

دریل ستونی دارای چندین مزیت نسبت به دریل های دستی است. اینها عبارتند از:

• دقت: دریل ستونی سوراخ های دقیق تر و یکنواخت تری نسبت به دریل های دستی ایجاد می کند.
• قدرت: دریل ستونی می تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل های دستی ایجاد کند.
• ایمنی: دریل ستونی خطر آسیب دیدگی را کاهش می دهد زیرا مته در جای خود نگه داشته می شود.

دریل ستونی برای طیف گسترده ای از پروژه ها استفاده می شود، از جمله:

• ساخت چوب: دریل ستونی برای سوراخ کردن سوراخ ها برای اتصال قطعات چوبی استفاده می شود.
• سوراخ کاری فلز: دریل ستونی برای سوراخ کردن سوراخ ها برای اتصال قطعات فلزی استفاده می شود.
• مته کاری بتن: دریل ستونی برای سوراخ کردن سوراخ ها برای نصب اتصالات استفاده می شود.

دریل مگنت

دریل مغناطیسی یا دریل مگنتی نیز نوعی دیگر از دریل ثابت می‌باشد. این محصول توانایی فعالیت در حالت متحرک را ندارد لاکن از قابلیت جابجایی آسان به علت وزن کم بهره‌مند است. از دریل مگنتی جهت برش اجسام و مخصوصا ورقه‌های فلزی استفاده می‌گردد. در انتهای دریل مگنتی، یک آهنربای قوی وجود دارد و با چسبیدن به یک سطح فلزی، سبب ثابت شدن دستگاه و افزایش دقت برش آن می‌شود.

دریل مگنت ابزاری برقی است که برای سوراخ کردن مواد آهنی در موقعیت های خاص استفاده می شود. این نوع دریل دارای یک صفحه مغناطیسی است که به سطح آهنی متصل می شود. این باعث می شود که دریل در جای خود ثابت بماند و از لغزش جلوگیری کند.

دریل مگنت برای طیف گسترده ای از پروژه ها استفاده می شود، از جمله:

• نصب اتصالات فلزی: دریل مگنت برای سوراخ کردن سوراخ ها برای نصب اتصالات فلزی استفاده می شود.
• سوراخ کاری فلزات سنگین: دریل مگنت برای سوراخ کردن فلزات سنگین مانند ستون ها و تیرها استفاده می شود.
• سوراخ کاری در مکان های سخت دسترسی: دریل مگنت می تواند برای سوراخ کردن در مکان هایی که دسترسی به آنها دشوار است استفاده شود.

دریل مگنت دارای چندین مزیت نسبت به دریل های دستی است. اینها عبارتند از:

• ثبات: دریل مگنت در جای خود ثابت می ماند و از لغزش جلوگیری می کند.
• قدرت: دریل مگنت می تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل های دستی ایجاد کند.
• ایمنی: دریل مگنت خطر آسیب دیدگی را کاهش می دهد زیرا مته در جای خود نگه داشته می شود.

دریل نمونه برداری یا دریل کرگیری

دریل کُرگیری یا نمونه بردار، نوعی دریل خیلی قدرتمند و صنعتی می‌باشد که از آن جهت نمونه برداری و یا کاشت آرماتور و بولت در سطوح سختی مثل بتن، آسفالت و… استفاده می‌شود. در هنگام استفاده از این دریل به علت سخت بودن سطح، اصطکاک بالای تولید شده سبب افزایش سطح گرما می‌شود. جهت جلوگیری از شکستن مته در اثر گرما یا آسیب به موتور دریل، از راهکارهای گوناگونی از جمله کمک گرفتن از آب استفاده می‌کنند.

دریل نمونه بردار یک ابزار صنعتی است که برای جمع آوری نمونه های کوچک از مواد جامد استفاده می شود. این نوع دریل از یک مته چرخشی با یک لبه برشی استفاده می کند تا یک هسته استوانه ای از ماده را از بین ببرد.

دریل نمونه بردار برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود، از جمله:

• آزمایشات مواد: دریل نمونه بردار برای جمع آوری نمونه ها برای آزمایشات خواص مواد استفاده می شود.
• تجزیه و تحلیل خاک: دریل نمونه بردار برای جمع آوری نمونه ها برای تجزیه و تحلیل خاک استفاده می شود.
• کنترل کیفیت: دریل نمونه بردار برای جمع آوری نمونه ها برای کنترل کیفیت محصولات استفاده می شود.

دریل نمونه بردار دارای چندین مزیت نسبت به سایر روش های نمونه برداری است. اینها عبارتند از:

• دقت: دریل نمونه بردار هسته های استوانه ای دقیقی از مواد تولید می کند.
• سرعت: دریل نمونه بردار می تواند هسته های استوانه ای را به سرعت و کارآمدی تولید کند.
• هزینه: دریل نمونه بردار نسبت به سایر روش های نمونه برداری مقرون به صرفه است.

هنگام انتخاب دریل نمونه بردار، باید به چند عامل توجه کنید، از جمله:

• اندازه نمونه: اندازه هسته نمونه ای که می خواهید جمع آوری کنید را تعیین می کند.
• نوع ماده: نوع ماده ای که می خواهید نمونه برداری کنید نوع دریل نمونه بردار مورد نیاز را تعیین می کند.
• عمق نمونه: عمق نمونه ای که می خواهید جمع آوری کنید نوع دریل نمونه بردار مورد نیاز را تعیین می کند.

دریل همزن

این دریل، علاوه بر باز کردن پیچ یا سوراخ کردن،  جهت هم زدن ملات ساختمانی و یا دیگر مواد مورد استفاده در صنعت به کار گرفته می‌شود. دور موتور این دریل قابل تنظیم می‌باشد و با قدرت بالای خود، توان مناسبی در هم زدن ملاتی مثل سیمان، رنگ و غیره دارد.

دریل همزن یک ابزار برقی است که برای هم زدن مواد مانند رنگ، رزین و خمیر استفاده می شود. این نوع دریل دارای یک سری پره های چرخشی است که مواد را هم می زند.

دریل همزن برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود، از جمله:

• رنگ آمیزی: دریل همزن برای هم زدن رنگ و مواد افزودنی قبل از استفاده استفاده می شود.
• کار با رزین: دریل همزن برای هم زدن رزین و سخت کننده قبل از استفاده استفاده می شود.
• کار با خمیر: دریل همزن برای هم زدن خمیر قبل از استفاده استفاده می شود.

دریل همزن دارای چندین مزیت نسبت به سایر روش های هم زدن است. اینها عبارتند از:

• سرعت: دریل همزن می تواند مواد را به سرعت و کارآمدی هم بزند.
• قدرت: دریل همزن می تواند مواد را با قدرت کافی هم بزند تا مواد جامد را به هم بزند.
• راحتی: دریل همزن به کاربر اجازه می دهد تا مواد را بدون زحمت و تلاش زیاد هم بزند.

هنگام انتخاب دریل همزن، باید به چند عامل توجه کنید، از جمله:

• اندازه سری همزن: اندازه سری همزن تعیین می کند که چه مقدار ماده می توان در یک زمان هم زد.
• نوع مواد: نوع موادی که می خواهید هم بزنید نوع دریل همزن مورد نیاز را تعیین می کند.
• قدرت موتور: قدرت موتور تعیین می کند که دریل همزن می تواند چه مقدار ماده را هم بزند.

دریل بادی

پنوماتیک یا دریل بادی، از جمله ابزار‌های صنعتی بادی می‌باشند که به عنوان منبع محرک خود از باد استفاده می‌کنند. اغلب این دریل‌ها در خطوط تولید کارگاه‌ها و کارخانجات مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به اینکه نیروی محرک این دریل باد می‌باشد، شاید نتوان آن را در بین دریل‌های الکتریکی دسته بندی نمود.

دریل بادی یک ابزار برقی است که از هوای فشرده برای ایجاد قدرت استفاده می کند. این نوع دریل دارای یک موتور الکتریکی است که هوای فشرده را تولید می کند. این هوا سپس به یک مته متصل می شود و آن را می چرخاند.

دریل بادی برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود، از جمله:

• سوراخ کاری بتن: دریل بادی برای سوراخ کردن بتن و سایر مواد سخت استفاده می شود.
• سوراخ کاری فلز: دریل بادی برای سوراخ کردن فلز استفاده می شود.
• سوراخ کاری چوب: دریل بادی برای سوراخ کردن چوب استفاده می شود.

دریل بادی دارای چندین مزیت نسبت به دریل های برقی است. اینها عبارتند از:

• قدرت: دریل بادی می تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل های برقی ایجاد کند.
• دوام: دریل بادی نسبت به دریل های برقی بادوام تر است.
• ایمنی: دریل بادی خطر برق گرفتگی را کاهش می دهد.

هنگام انتخاب دریل بادی، باید به چند عامل توجه کنید، از جمله:

• قدرت: قدرت دریل بادی تعیین می کند که چقدر می تواند مواد را سوراخ کند.
• سرعت: سرعت دریل بادی تعیین می کند که چقدر می تواند مواد را سوراخ کند.
• گشتاور: گشتاور دریل بادی تعیین می کند که چقدر می تواند نیرویی را به پیچ وارد کند.
• نوع مته: نوع مته را انتخاب کنید که برای نوع مواد شما مناسب باشد.

دریل بادی یک ابزار قدرتمند است که برای طیف گسترده ای از پروژه ها استفاده می شود. این ابزار برای کاربرانی که به قدرت و دوام نیاز دارند، ایده آل است.

تفاوت دریل بادی و دریل برقی

دریل بادی و دریل برقی هر دو ابزاری هستند که برای سوراخ کردن مواد استفاده می شوند. با این حال، بین این دو نوع دریل تفاوت هایی وجود دارد.

تفاوت اصلی دریل بادی و دریل برقی در منبع انرژی آنها است. دریل بادی از هوای فشرده برای ایجاد قدرت استفاده می کند، در حالی که دریل برقی از برق استفاده می کند.

مزیت های دریل بادی نسبت به دریل برقی عبارتند از:

• قدرت بیشتر: دریل بادی می تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل برقی ایجاد کند.
• دوام بیشتر: دریل بادی نسبت به دریل برقی بادوام تر است.
• ایمنی بیشتر: دریل بادی خطر برق گرفتگی را کاهش می دهد.

معایب دریل بادی نسبت به دریل برقی عبارتند از:

• وزن بیشتر: دریل بادی نسبت به دریل برقی سنگین تر است.
• هزینه بیشتر: دریل بادی نسبت به دریل برقی گران تر است.
• دستگاه کمپرسور هوا ضروری است: دریل بادی به یک دستگاه کمپرسور هوا برای تامین هوای فشرده نیاز دارد.

مزیت های دریل برقی نسبت به دریل بادی عبارتند از:

• وزن کمتر: دریل برقی نسبت به دریل بادی سبک تر است.
• هزینه کمتر: دریل برقی نسبت به دریل بادی ارزان تر است.
• نیاز به کمپرسور هوا نیست: دریل برقی به یک دستگاه کمپرسور هوا نیاز ندارد.

معایب دریل برقی نسبت به دریل بادی عبارتند از:

• قدرت کمتر: دریل برقی نمی تواند سوراخ های بزرگتر و عمیق تری نسبت به دریل بادی ایجاد کند.
• دوام کمتر: دریل برقی نسبت به دریل بادی بادوام تر نیست.
• خطر برق گرفتگی: دریل برقی خطر برق گرفتگی دارد.

نتیجه گیری

دریل بادی و دریل برقی هر دو ابزارهای مفیدی هستند که برای سوراخ کردن مواد استفاده می شوند. انتخاب نوع دریل مناسب به نیازهای خاص شما بستگی دارد. اگر به قدرت و دوام نیاز دارید، دریل بادی گزینه بهتری است. اگر به وزن سبک و هزینه کمتر نیاز دارید، دریل برقی گزینه بهتری است.

انواع نمونه‌های دیگر دریل نیز وجود دارند که در استفاده‌های صنعتی‌تر و جهت ماشین کاری بیشتر استفاده می‌شوند مثل:

• دریل رادیال
• دریل فرز
• دریل CNC

هنگام انتخاب دریل، باید به چند عامل توجه کنید، از جمله:

• نوع پروژه: نوع دریلی را انتخاب کنید که برای نوع پروژه شما مناسب باشد.
• قدرت: قدرت دریل تعیین می کند که چقدر می تواند مواد را سوراخ کند یا برش دهد.
• سرعت: سرعت دریل تعیین می کند که چقدر سریع می تواند مواد را سوراخ کند یا برش دهد.
• گشتاور: گشتاور دریل تعیین می کند که چقدر می تواند نیرویی را به پیچ وارد کند.
• نوع مته: نوع مته را انتخاب کنید که برای نوع مواد شما مناسب باشد.